Básicamente es la ciencia que permite obtener por compactación de metales puros en polvo (como hierro, cobre, estaño, níquel) y aleaciones (como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables), piezas de formas y dimensiones exactas. Es posible elaborarlas empleando a tales efectos materiales compuestos que no podrían obtenerse mediante procesos convencionales de producción.
El producto fabricado bajo esta técnica presenta ventajas respecto a procesos convencionales tales como:
Ahorro de costos por bajo porcentaje de scrap, bajo requerimiento de energia y alto volumen de producción en tiempos cortos.
Propiedades alcanzadas en el producto, distribuidas de forma homogénea y controlada en toda la pieza.
Versatilidad: Las propiedades se logran a través de la correcta selección de mezcla de polvos para que cumpla con altas especificaciones técnicas en: densidad, dureza, resistencia mecánica, porosidad, ductilidad,
Exactas dimensiones alcanzadas en una baja tolerancia de dispersión.
Controlar la porosidad permite ocluir aceite dando propiedades autolubricantes o lograr características especiales de transmisión de calor.
Posibilidad de uso de mezclas no convencionales para la fabricación de la pieza.
El producto puede recibir tratamientos de acabados alternos como: cromados, carbonitrurados, tratamientos térmicos, mecanizados, etc….